Diseñados y conformados bajo estándares internacionales CE e ISO 9001:2015 para abastecer las demandas operativas de Guayaquil, Quito, Cuenca y centros logísticos provinciales.
El mercado logístico en la República del Ecuador atraviesa una etapa de modernización estratégica impulsada por la expansión del comercio exterior a través de puertos de aguas profundas como DP World Posorja y las terminales de Guayaquil, sumado al crecimiento dinámico de los parques industriales en la Sierra central y el Distrito Metropolitano de Quito. La optimización del espacio volumétrico se ha transformado en un factor decisivo de rentabilidad. Las compañías ecuatorianas han dejado atrás el almacenamiento precario sobre piso para migrar a estructuras verticales de almacenamiento masivo y alta precisión técnica.
En este entorno geográfico particular, las decisiones de inversión en estanterías industriales no pueden basarse exclusivamente en el coste del acero por kilogramo. La ubicación interandina y costera de Ecuador plantea desafíos directos de sismicidad (conforme a los requerimientos de la Norma Ecuatoriana de la Construcción - NEC-SE-DS) y factores corrosivos acelerados por la salinidad y los altos rangos de humedad relativa propios del Litoral (Guayas, Manabí, El Oro). Como fábrica directa desde origen, suministramos sistemas de almacenamiento proyectados con perfiles estructurales certificados Q235B y Q345B, recubiertos mediante polimerización electrostática de polvo de poliéster de 60 a 90 micras previa fase de desengrase y fosfatado por inmersión, superando ampliamente las exigencias ambientales de la región.
Nuestros sistemas modulares y de ingeniería pesada responden a las necesidades operativas de los motores productivos del país, garantizando configuraciones precisas de flujo y distribución:
Implementación intensiva de estanterías Drive-in y Radio Shuttle en Guayaquil, Durán y Manta. Estructuras de alta densidad que maximizan la eficiencia térmica en cámaras a -25°C, optimizando el metro cúbico refrigerado para exportadores de camarón vannamei y atún procesado.
Centros de consolidación en Cotopaxi, Pichincha y Los Ríos. Sistemas selectivos de palets y dinámicos por gravedad que aseguran una rigurosa rotación FIFO (First-In, First-Out) para empaques de cartón corrugado, agroquímicos, semillas y flores cortadas para flete aéreo internacional.
Centros de Distribución (CEDIS) en Quito, Amaguaña e Yaruquí. Uso de racks selectivos de doble profundidad combinados con niveles inferiores de picking manual y altillos estructurales multinivel para abastecer cadenas de supermercados y farmacias a nivel nacional.
Ecosistemas industriales de Cuenca y Tungurahua. Sistemas cantilever para vigas de acero, perfiles extrusionados de aluminio y tableros MDF, junto a racks pesados con vigas laminadas en cajón aptas para soportar cargas concentradas de hasta 3.500 kg por nivel.
Bases de aprovisionamiento en la Amazonía (Coca, Shushufindi) y proyectos mineros en Zamora Chinchipe. Estanterías de alta resistencia con acabado galvanizado por inmersión en caliente para herramientas de perforación pesadas y repuestos críticos bajo intemperie extrema.
El escenario post-arancelario y los tratados comerciales de Ecuador están acelerando la adopción de tecnologías de intralogística avanzada. Analizamos tres vectores prioritarios que dominan la demanda técnica de los directores de logística e importadores locales:
1. Transición hacia la Densificación y Automatización Semiautomatizada: Ante el incremento del valor por metro cuadrado en parques logísticos consolidados sobre la Vía a Daule y el sector de Pifo, la rentabilidad exige superar el sistema selectivo convencional. La migración al sistema Radio Shuttle permite recuperar hasta un 65% del espacio anteriormente perdido en pasillos de maniobra, disminuyendo la flota de montacargas requerida y minimizando los impactos estructurales accidentales.
2. Racionalización Sismo-Resistente Especializada: Debido a la interacción tectónica de la placa de Nazca con la placa Sudamericana, las bodegas en Ecuador están sujetas a normas constructivas de alta exigencia. Existe una creciente demanda de memorias de cálculo dinámico modal espectral en los racks. Heda Shelves integra análisis por elementos finitos (FEA) en cada proyecto de exportación, certificando que los coeficientes de aceleración horizontal no comprometan la unión puntal-conector de viga.
3. Enfoque Modular Mezanine para E-commerce: La explosión del comercio digital en Guayaquil y Quito ha forzado la multiplicación del área de bodegaje manual sin requerir la compra de nuevos terrenos. Las plataformas de entrepiso metálico apoyadas sobre estanterías (Rack-Supported Mezzanines) permiten duplicar y triplicar los metros cuadrados operacionales de picking, utilizando escaleras industriales, compuertas de seguridad y pasarelas de rejilla galvanizada con capacidad certificada de 300 a 1.000 kg/m².
Seleccionar la tipología estructural correcta define el retorno de inversión (ROI) del proyecto intralogístico. Utilice esta tabla técnica para evaluar las variables operativas fundamentales:
| Sistema Estructural | Aprovechamiento Espacial | Acceso Directo (Selectividad) | Capacidad Típica por Nivel | Compatibilidad de Flujo | Idoneidad en Ecuador |
|---|---|---|---|---|---|
| Rack Selectivo Estándar | Moderado (~40%) | 100% (Acceso Inmediato) | 1.000 - 4.000 kg | FIFO / LIFO | CEDIS multirreferencia, farmacéutica y retail. |
| Rack Drive-In / Compacto | Alto (~75%) | Bajo (Por túnel de carga) | 1.000 - 2.000 kg/palet | LIFO | Cámaras frigoríficas pesqueras y plantas embotelladoras. |
| Carro Satélite (Radio Shuttle) | Muy Alto (~85%) | Semiautomático por canal | 500 - 1.500 kg/palet | FIFO & LIFO | Exportación de camarón congelado y alimentos perecibles. |
| Entrepiso / Mezanine Estructural | Multiplicador (x2 a x4) | Total en cada piso | 300 - 1.200 kg/m² | Manual / Cintas transportadoras | Operaciones de paquetería express, ferretería e indumentaria. |
| Rack Cantilever para Carga Larga | Optimizado longitudinalmente | 100% frontal | 500 - 3.000 kg por brazo | Libre / Grúa o Montacargas | Fábricas de tubería PVC, madera estructural y perfiles de acero. |
Fundada en el año 2001, Guangzhou Heda Shelves Co., Ltd. se ha consolidado como un referente de ingeniería y manufactura global con más de dos décadas de especialización en soluciones de almacenaje para importadores y contratistas de ingeniería:
Nuestra planta de 30.000 m² equipada con líneas de perfilado continuo CNC, punzonadoras automáticas múltiples y robots de soldadura láser permite ejecutar proyectos de miles de toneladas con plazos estables y tolerancias dimensionales milimétricas.
Disponemos de certificación europea CE N.º 2435-CPR-8605159, sistema de aseguramiento de calidad ISO 9001:2015 N.º 18624Q00169R0M y cumplimiento RoHS en la composición de nuestras pinturas en polvo ecológicas sin plomo ni metales pesados.
Nuestros ingenieros estructurales desarrollan el layout óptimo de su bodega, cálculo estático y dinámico, vistas 3D de alta definición y optimización de pasillos de acuerdo al radio de giro de sus montacargas antes de cursar cualquier orden de producción.
Dominamos la ingeniería de estiba para contenedores marítimos (20GP, 40HQ, 45HQ) con destino a Guayaquil o Posorja. El embalaje con cantoneras reforzadas, film termoencogible y zunchado de acero evita fricciones mecánicas y óxido durante el tránsito oceánico.
Suministramos guías de montaje detalladas en español, planos de codificación por piezas, listas de empaque sistematizadas y soporte virtual directo durante el anclaje, además de opciones de envío de supervisores técnicos en obra para proyectos de gran envergadura.
Resolvemos las consultas técnicas, operativas y logísticas que habitualmente se plantean los gerentes de operaciones, ingenieros de planta y agentes de compras al importar desde nuestra fábrica:
Nuestros ingenieros solicitan las coordenadas o la provincia del proyecto para determinar la zona de aceleración sísmica según la Norma Ecuatoriana de la Construcción. Dimensionamos los puntales (uprights) con calibres estructurales superiores, rigidizadores diagonales de mayor espesor y pernos de expansión sísmica homologados para hormigón fisurado y no fisurado.
El periodo de fabricación estándar en nuestra planta oscila entre 15 y 25 días según el volumen de toneladas. El tránsito marítimo desde los puertos de Guangzhou, Nansha o Shenzhen hasta el Puerto Marítimo de Guayaquil o DP World Posorja toma habitualmente de 30 a 38 días de navegación directa.
Para bodegas ubicadas en la Costa ecuatoriana, aplicamos un proceso de decapado ácido, fosfatado profundo y recubrimiento con pintura en polvo de resina epoxi-poliéster horneada a 200°C con espesor mínimo de 70 micras. Para almacenamiento en exteriores o cámaras frigoríficas con ciclos constantes de condensación, recomendamos galvanizado por inmersión en caliente (HDG).
Es indispensable proporcionar: dimensiones de la nave (largo, ancho, altura útil bajo viga), plano arquitectónico con ubicación de columnas estructurales e instalaciones contra incendios, dimensiones del palet (ancho x fondo x altura total con carga), peso máximo de cada unidad de carga paletizada y el modelo o altura de alcance del montacargas disponible.
Sí. Diseñamos las vigas de carga y los fondos de bastidor para soportar pallets de especificación local común (1000 x 1200 mm), pallets americanos (GMA 40 x 48 pulgadas) o Euro-pallets (800 x 1200 mm), integrando si es necesario travesaños transversales de apoyo (pallet supports) o parrillas de malla electrosoldada galvanizada para máxima seguridad anticaídas.